巩义市利达铸钢厂首创焊接型渣罐制造技术
一个创新思路翻开另一片天。巩义市利达铸钢厂自主研制的焊接结构新式渣罐试用半年来，寿数比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且构成了从加工到检验的成套技能标准，具有了发明专利和技能秘密各一项。据悉，这一技能属国际创始。
渣罐是炼钢出产的必需设备。以往冶金企业收购的渣罐悉数选用铸造工艺制作，存在制作周期长、运用寿数短、作废数量多、修复难度大等“通病”。近年来，跟着巩义市利达铸钢厂产能的扩展，传统渣罐给现场运用周转、备件收购和操作都带来了不小的费事，且两个月左右的作废频率使设备费用节节攀升。仅以遍及运用的立方米渣罐为例，上一年的总费用已经是4年前的3倍多。
针对这种情况，今年2月，炼钢厂、设备部和宝冶一起组成项目组，探究研讨新式冶金渣罐制作工艺。研制过程中，项目组在没有任何经历学习的情况下，摒弃传统提高铸造渣罐性能的想法，提出选用厚板焊接工艺制作渣罐的新思路。因为渣罐作业工况条件较差，业界遍及认为焊接工艺制作渣罐“不可能、不可行、不适用”。项目组冒着巨大的危险和压力，战胜研讨时刻紧、作业量大、技能难度高、作业环境恶劣等困难，仅用两个月就试制出新式焊接结构冶金渣罐，构成加工、制作、查验、检测、检验等完好的综合技能标准。
新式渣罐“一上台”就有不俗表现。自4月下旬炼钢厂将新式渣罐投入现场试用以来，在热态工况条件下，渣罐已接连运用了6个多月，合计400多炉次，至今状况杰出，大大超出传统铸造渣罐平均250炉次、只用两个月就作废的周期。下一步，项目组将通过不断改进和完善工艺，使新式渣罐技能更趋老练并表现合理的经济效益。据估算，具有批量制作才能后，该类型渣罐的制作周期将比铸造渣罐缩短近一半，且极具可修复性，使用远景非常宽广。
