钢渣处理技术分类-渣罐生产
现在，钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。其间，冷弃法陈化时刻长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣的使用和加工；盘泼水冷法处理本钱高，工艺杂乱，污染腐蚀大；水淬、风淬法易发作爆炸，对钢渣的活动性要求高，存在操作环境恶劣等缺点。这些办法未能在国内外大规模推行。现在，国内外钢渣处理常用的办法是热泼法、滚筒法、热闷法和加压蒸汽陈化法。其间，加压蒸汽陈化法是国外使用较多的处理工艺。
热泼法。该工艺将热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，使用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上（或渣坑内），喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加快冷却，然后用装载机、电铲等设备进行发掘装车，再运至弃渣场。需求加工使用的，则运至钢渣处理车间进行破坏、筛分、磁选等工艺处理。
尽管热泼法占地面积大，处理后的钢渣稳定性欠好，尾渣需陈化后才干再使用，但此工艺技术老练、生产线流程简单、运转本钱低、设备出资较少、安全可靠，经破碎、筛分、磁选出钢粒、精矿粉和熔剂能到达钢渣量的50%左右。从钢铁企业经济效益剖析，该工艺出资少，安全易操作，企业选用较多。
滚筒法。该工艺是由俄罗斯研制，宝钢购买了该项专利技术，建成了世界上第一台滚筒法处理液态钢渣的工业化设备。该工艺将钢渣倒入渣罐后，由吊车吊至滚筒前，顺着溜槽将高温熔渣倒入筒体，滚筒边旋转边向桶内急速喷水使尾渣冷却，尾渣落下后被筒内钢球挤压破碎，然后随水从筒下部出口流出滚筒。
该工艺长处是钢渣粒度细小，废钢与渣别离彻底，游离氧化钙含量低，炉渣不需陈化便可直接使用，自动化程度高，劳动强度低。缺点是设备杂乱、修理难度大、运转费用较高、推行难度大，现在宝钢和酒钢正在选用此办法。
热闷法。该工艺将热熔钢渣用吊车将渣倾倒在热闷池或热闷罐中，压盖密封后适量间歇喷水冷却，使用池内渣的余热发作很多饱满蒸汽，与钢渣中不稳定的f-CaO、f-MgO（游离MgO）发作水化等反响，加上C2S等冷却过程中体积增大，使得钢渣自解粉化，同时渣钢别离。处理完后用发掘机或抓斗从池内挖出外运。热闷法分闷罐法和热闷池法。其间，闷罐法处理功率和机械化水平低，现在选用此法的较少；热闷池法使用较多。此工艺的长处在于钢渣热闷工艺适应性强，液态、半固态都能处理，处理后渣铁别离好、渣功能稳、粒度小，便于后续综合使用。
加压蒸汽陈化法。该工艺是由日本住友金属工业公司研制，为了进步钢渣陈化功率，将钢渣置于关闭容器中，饱满蒸汽温度升高，加压蒸汽陈化水化反响速度比敞开式堆场蒸汽陈化速度进步24倍，在0.5MPa下稳态陈化时刻仅为2小时。该工艺占地面积小，能够彻底自动化，使劳动强度大大下降，同时钢渣稳定性高，粒度较小且均匀。
