铸钢产品常见质量原因以及应对的办法
铸钢产品质量存在焊补量大，返修多，一次交检合格率低，大部分是因为浮沙多，外表搀杂多，纤细裂纹等各种原因。
我个人认为存在以下一些可能发生的问题：
1、浇注体系问题，
现在公司遍及选用底注式浇注体系，因为许多铸件高度及直径都很大，单纯选用底注不利于次序凝结，不利于冒口补缩，把铸件当作跑道，冲刷铸件本体形成涂料及型砂脱落混在铸件里形成搀杂。
浇注体系是对铸钢液体进行分配的进程，浇注体系的设置尽量削减对铸件的冲刷，尽量削减钢液在型腔里边的紊流，尽量遵从次序凝结的法则，让钢液在铸件型腔里平稳上升，其中内浇口的设置最为重要。浇注体系尽量缩短铸件凝结时刻，实施按需分配，关于需求钢水量大的部位需求增设。
在不损坏铸件次序凝结的前提下， 内浇口数量宜多些且均匀分布， 以防止局部过热。从铸件的形体来规划的话，一般依照高度400-500设置一层，长度方向400-500设置一道，这样钢水流经浇道的时刻长，但进入铸件 的时刻短，有利于下部先凝结，中心补缩下部，上部补缩中部，形成次序凝结的状况，试想，假如单纯考虑底注式，在浇注的90秒内，型腔内的钢水一直在不断的 运动，幻想中的平稳上升与分层浇注发生的逐层凝结谁优谁劣，底注内浇口带来的浇口热节以及上部冒口冷钢水对冒口的收得率和铸件的凝结都发生很大影响。因而 关于部分高度不高热节较大的铸件选用底注是合理的，但关于热节不大高度很高的铸件彻底选用底注是有很大影响的。
对策是依据不同的铸件挑选合理的浇注体系。
2、浇注体系敞开程度问题
现在许多铸件浇注体系选用直径80直浇道变2道60横浇道变4道60的内浇道，敞开程度不行。大约份额是8：9：18，就是1：1.125：2.25。试想假如水龙头接出水管，假如用力揉捏，则会喷溅而出，假如全敞开式，则水流缓慢。钢包口出水会将钢水直径变得很大，而每次钢水经过浇道改变方向都会发生很 大的力，只要大敞开才会削减压力，让钢水平稳上升，敞开程度小钢水会喷涌飞溅，冲刷铸型，导致外表涂料砂型脱落混合在钢水里发生气孔搀杂等缺点。
对策是改成1：2：4的大敞开式浇注体系，让钢水平稳上升，外表上是多用了一点点钢水，但铸件质量会进步很大作用。
3、浇注时刻的挑选
现在公司浇注时刻依据铸件巨细从20秒到120秒不等，假如加上冒口的时刻则更长。从理论上讲，金属液进入砂型时，热量的流失和金属液与型壁触摸的时刻长短成正比，且与金属液的外表积和体积的比率成正比。浇注速度影响金属液触摸型壁的时刻，因而操控浇注速度可改变铸件内的温度差，浇注速度越慢，铸件内的温度差越大。但速度不能太慢，不然简单形成冷隔、浇不满等缺点。而大平面的铸件不宜慢浇，不然会导致上型因为长时刻受热呈现落砂缺点。尤其是大型的铸件或者大平面的铸件这个现象许多。关于底注式浇注时刻越长导致冲刷型腔的时刻长，就会导致砂型 经受不了长时刻高温烘烤而坠落，搀杂因为温度低而不上浮进入冒口，黏附在铸件上外表。
对策是依据铸件巨细将浇注时刻操控在30-60秒之内（含冒口）。
4、造型外表质量需求加强操控。
现在造型车间造型时分，一般放了许多砂后用喇叭枪打，因为砂型具有堆积性，超越200毫米今后不论你用多大力也打不到下面的当地，现场只要大的冲棒，只是在冲模具的时分用一下，我也拿不动。平常关于模具外表的型砂很少冲，没有东西，最多用脚踩一下，因而外表质量不是很好。因为强度不行尽管刷了涂料也简单被高温钢水冲刷坠落，混合在钢水里，发生黏砂，搀杂气孔等各种现象。
对策是加强铸件外表和泥芯外表冲砂的紧实度操控。
5、涂料带来的影响
涂料本来是维护铸件砂型而选用的耐火涂料，因为酒精涂料需求每次焚烧烘烤，因而因为树脂砂砂型选用的原砂比较细，并且粘结剂选用的是树脂，因而重复焚烧烘烤会导致砂型外表提早失效，在高温钢水的冲击下简单脱落，混合在钢水里形成各种缺点。
对策是在造型外表紧实度好的情况下，第一层刷厚一些，二层三层恰当刷一刷，或者一次刷两层焚烧最终再刷一层焚烧，尽量防止刷更多的涂料，焚烧次数增加。
6、现在公司产品出品率不高并且冒口高度偏高，依据我的经历现在运用的保温掩盖剂尽管有AH公司进口产品、富士科冒口保温剂、兴业冒口保温剂，现在国内有比这个好的产品并且价廉物美，补缩功率出奇的好。
如图，直径600冒口外表是平平的，好像是绝热一样，作用尖端好。
对策是进行比照实验，换作用更好的保温掩盖剂，进步冒口利用作用，削减冒口高度，削减冒口补助运用量，将会带来不少的经济效益。
我现在就有这么多主张，至于对错，请大家一起讨论并有待实践出产进行查验。
当然现在还有依据不同的铸件有不相同的各式各样的问题，我不逐个罗列，这些都是个人观点，假如有不到之处，请随时纠正。
